Usinagem torno, receba uma estimativa de preço e conheça os melhores distribuidores, faça um orçamento hoje mesmo com mais de 50 fabricantes de todo o Brasil
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Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem com torno mecânico
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
Usinagem com torno mecânico, é o nome dado ao trabalho realizado por uma máquina ferramenta constituída por um cilindro.Este cilindro gira em torno de um eixo horizontal, que permite maquinar diversas peças de forma geométrica, que tem a função de fazer a forma desejada.A HT Usinagem trabalha com usinagem com torno mecânico que desde 1998, disponibiliza a seus clientes os melhores serviços de usinagem do mercado atualmente.Não deixe de clic...
Usinagem em torno convencional
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
O método realizado a partir do atrito de uma superfície com uma peça bruta, é conhecido como usinagem em torno convencional. O resultado deste atrito, é uma peça com forma geométrica de acordo com a desejada.Investir em usinagem em torno convencional para se obter bons resultados em seus processos de usinagem, é uma preocupação e dedicação da HT Usinagem.A HT Usinagem oferece usinagem em torno convencional desde 1998 com o que há de melhor ...
Usinagem em torno mecânico SP
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
O método de usinagem em torno mecânico SP é de tornar uma peça em uma matéria prima, é conhecido como usinagem.As empresas que tem a usinagem em torno mecânico SP, geralmente trabalham com máquinas do tipo fresadoras, furadeiras, tornos e entre outros. Tudo com o objetivo de dar reparos, remates, acessórios metálicos ou outro tipo de serviço parecido.A HT Usinagem é qualificada no segmento de usinagem em torno mecânico SP, desde 1998 trabalha...
Imagem ilustrativa de Usinagem torno
Imagem ilustrativa de Usinagem torno
Silo Metálico Personalizado
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Projeto De Caldeiraria Industrial
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Revestimento níquel químico
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
Conhecido por ser um excelente condutor elétrico, o revestimento níquel químico é maleável e altamente resistente à corrosão. A solução é aplicada através de um processo químico, não eletrolítico, apresentando dureza entre 54 - 50 HRC, podendo atingir até 70. Em tratar do revestimento de níquel químico, é importante abordar que o procedimento introduz ligas de níquel-fósforo nas peças, contando com uma camada totalmente uniforme e uma estrutura densa, que é essencialmente amorfa. MAIS INFORMAÇÕES ACERCA DO PRODUTOAlém disso, através do revestimento, são aplicadas camadas químicas, que não necessitam de energia elétrica para o concluir o processo, mas sim a imersão. Ademais, por meio das ligas de níquel fósforo e, dependendo dos fatores de temperatura e imersão relacionados com o fator peça, o revestimento níquel químico proporciona uma camada uniforme. Essa camada é revestida com formas complexas, o que faz com que o revestimento de níquel químico seja um ótimo produto para ser utilizado em oficinas, indústrias e fábricas para a restauração das peças. O revestimento níquel pode ser aplicado em diferentes materiais, como: Bronze; Latão; Zamak; Entre outros. Ao abordar sobre as vantagens propiciadas pelo uso do serviço, é importante destacar que o revestimento oferece uma excelente soldabilidade, lubricidade, alta taxa de proteção contra corrosão e uma potente resistência à abrasão. No mais, o revestimento níquel também desempenha o papel com a máxima eficiência em rotores, hastes, colunas, platôs, moldes, estampas, mandris, passa fios, camisas e eixos. Sendo assim, um excelente investimento a ser feito. ONDE ENCONTRAR REVESTIMENTO NÍQUEL QUÍMICO COM PREÇO JUSTOCom a missão de atender aos clientes de forma confortável, valorizando o prazo de entrega sem perder a qualidade no serviço, a Metalúrgica Hoffman está disposta a qualquer coisa para alcançar a satisfação dos clientes. Fale agora mesmo com quem entende do assunto! .
serviço de soldagem preço
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
Mão de obra para soldagem TIG, MIG, Tubular e Submersa.
serviço de torneamento para flange
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem que oferece serviços de torneamento para flange. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.O serviço de torneamento para flange consiste em moldar e dar forma a uma peça de metal, no caso a flange, utilizando um torno mecânico. Esse processo é fundamental para garantir a funcionalidade e durabilidade da peça, pois permite a obtenção de medidas precisas e acabamentos de alta qualidade.Na Metalúrgica Ideal, cada peça fabricada passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado. Os profissionais altamente qualificados da empresa utilizam técnicas avançadas de usinagem para garantir a precisão e a qualidade do torneamento para flange.Além disso, a Metalúrgica Ideal possui um rigoroso controle de qualidade, garantindo que todas as peças fabricadas atendam aos mais altos padrões do mercado. A empresa também está sempre atualizada com as últimas tecnologias e tendências do setor, buscando constantemente aprimorar seus processos e oferecer soluções inovadoras aos seus clientes.Com a Metalúrgica Ideal, você pode contar com um serviço de torneamento para flange de alta qualidade, que garante a funcionalidade e durabilidade das peças. Entre em contato conosco e conheça mais sobre nossos serviços e soluções em usinagem.
serviços de usinagem de produtos
3R USINAGEM / GO
Quem buscar por serviços de usinagem de produtos, conhecerá a 3R Usinagem, melhor empresa do segmento
Centro de usinagem CNC preço
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasQuem está à procura de centro de usinagem CNC preço justo, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Cotando por meio do maior marketplace B2B da América Latina e descobrindo a líder do mercado, conseguirá assertividade com as melhores soluções.CENTRO DE USINAGEM CNC PREÇO JUSTO E ACESSÍVELHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação. A Inovametal objetiva seus reforços em produzir um estrutura para os parceiros com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Catálogo amplo de serviços. Tudo isso para garantir que se tenha centro de usinagem CNC preço acessível e com precisão. Ainda tratando do centro de usinagem CNC preço justo, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por esses e outros motivos que a Inovametal é segura quando falamos de empresas do segmento de prestação de serviços em usinagem. A empresa objetiva sempre a melhor opção para o cliente final. O quadro de colaboradores é formado por profissionais proativos, que terão grande satisfação em melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOSomente na Inovametal tem a solução ideal para prestação de serviços em usinagem. São diversas opções disponibilizadas, como usinagem de peças seriadas e fabricação de peças brancas com ótima qualidade e assertividade.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Inovametal é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela seriedade e qualidade, que comprovam sua essência de trazer o melhor para os parceiros.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!.
