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Usinagem de torno cnc
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Resumindo o processo de Usinagem de torno cncOs principais processos de Usinagem de torno cnc da Merati são feitos em tornos convencionais, fresadoras, no próprio torno CNC, entre alguns outros métodos.Você sabe o que é CNC?CNC (comando numérico computadorizado), é um sistema que permite o controle de máquinas, sendo utilizado principalmente em tornos e centros de usinagem. Permite o controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista...
Usinagem torno cnc
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A usinagem torno cnc oferece um avanço tecnológico das máquinas que possibilitou a automatização parcial dos processos de moldagem de materiais brutos em peças mecânicas. Ao procurar por resultados assertivos o ideal é contar com uma empresa especializada.Vantagens da usinagem cncUma empresa que oferece o serviço de usinagem deve se comprometer em apresentar os melhores resultados dentro do setor industrial. Entre eles:Otimizador do tempo...
Usinagem em torno CNC
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A usinagem em torno CNC é um processo extremamente utilizado por uma série de segmentos industriais, sendo empregado na confecção de peças na própria matéria bruta, como é o caso de metais, plásticos, entre outros materiais. Antigamente, o processo de usinagem era realizado de forma manual. Entretanto, com os avanços tecnológicos, foi possível aperfeiçoar o processo, de forma com que foi criado o serviço de usinagem em torno. MAIS DETAL...
Imagem ilustrativa de Usinagem torno cnc
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Projeto e Planejamento
Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como:
Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total).
Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento.
Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança.
Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas.
2. Seleção e Preparação do Aço Carbono
O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência.
A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como:
Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo.
Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos.
3. Corte e Conformação das Chapas de Aço
Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem:
Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço.
Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais.
Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas.
4. Soldagem
A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são:
Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina.
Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas.
A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado.
5. Montagem e Construção da Estrutura
A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui:
Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado.
Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design.
Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura.
Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado.
6. Instalação de Componentes Auxiliares
Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como:
Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção.
Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos.
Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso.
Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura.
7. Testes de Qualidade e Inspeção
Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança:
Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras.
Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material.
Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos.
8. Pintura e Acabamento
A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve:
Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura.
Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico.
Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação.
9. Transporte e Instalação
Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui:
Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio.
Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário.
Conclusão
A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
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