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Pensando em facilitar a vida do comprador, o Soluções Industriais criou a maior gama de fornecedores qualificados do mercado industrial. Caso você tenha interesse Cnc segunda mano e gostaria de saber mais informações sobre a empresa clique em um dos anuciantes logo a seguir:
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
CNC para tornos 928 TEa
GSK Brasil / Americana - SP
A tecnologia de usinagem CNC para tornos 928 TEa é uma máquina comandada por comandos numéricos, ou seja, esse é um processo de fabricação que trabalha com a utilização de desktops no processo de automatização dos aparelhos mecânicos e das ferramentas industriais em diversas etapas de produção.Lista com as características técnicas do produtoContendo Três saídas digitais dos eixos (X, Z, Y);Dois eixos interpoláveis;Uma saída analógica pa...
CNC para tornos 980 TDb
GSK Brasil / Americana - SP
Conhecida como usinagem em CNC para tornos 980 TDb, é uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, esse é um processo de fabricação que trabalha com a utilização de computadores no processo de automatização das máquinas e das ferramentas industriais em diversas etapas de produção.A utilização do produtoGSK 980 TDB é um produto para usinagem baseado no GSK 980 TDA, mas, com diferenças de tecnologia no seu hardware e software. Possui...
CNC para tornos 988T
GSK Brasil / Americana - SP
A chamada usinagem CNC, ou CNC para tornos 988T é uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, esse é um processo de fabricação que trabalha com a utilização de computadores no processo de automatização das máquinas e das ferramentas industriais em diversas etapas de produção.Sobre utilização do produtoO processo inicia com a utilização de um programa de computador que trabalha na especificação de cada peça, normalmente utiliza-se ...
Imagem ilustrativa de Cnc segunda mano
Imagem ilustrativa de Cnc segunda mano
fábrica de fresas
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Quem procura por fábrica de fresas, achará na líder do segmento TCR Usinagem. Quando o quesito é fábrica de fresas, com a TCR Usinagem poderá encontrar excelente custo-benefício com comprometimento com os resultados dos clientes.MAIS INFORMAÇÕES INTERESSANTES SOBRE A FÁBRICA DE FRESASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência como fábrica de fresas, a TCR Usinagem centraliza sua energia em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Tecnologia de ponta. Sem perder o foco em fábrica de fresas, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por esta razão que a TCR Usinagem é altamente qualificada quando exploramos o segmento de usinagem de precisão. O objetivo é disponibilizar a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes. O time dispõe de profissionais com vasta experiência na área que esperam seu contato para melhor atender.A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para usinagem de precisão. São diversas opções disponibilizadas, como ferramentas especiais e dispositivos com ótima qualidade e eficiência.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A TCR Usinagem é uma empresa que tem despontado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Tamboreamento usinagem
Fast Bras / Indaiatuba - SP
Funções oferecidasUm tamboreamento usinagem tem como função promover o polimento, rebarbação, nivelamento e os mais diversos benefícios para as peças em que é utilizado. O tamboreamento funciona com o método de tambores ou máquinas vibratórias, que são preenchidas com chips dos mais diversos tipos de materiais. Esses materiais são escolhidos de acordo com as peças que será polidas.Ao realizar o tamboreamento, é possível escolher dois tipos....
Silo Metálico Personalizado
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Revestimento com camada de cromo duro
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
O revestimento com camada de cromo duro é conhecido por prolongar a durabilidade dos substratos sujeitos à corrosão, abrasão e fricção. Ele protege áreas de repelência a líquidos e sólidos.Além disso, pode ser aplicado em peças novas ou desgastadas, proporcionando outra qualidade ao produto. Existem diversas vantagens propiciadas pelo revestimento com camada de cromo, tais como: Resistência às altas temperaturas; Redução do uso de lubrificantes; Resistente contra o desgaste à corrosão; Não gera tensões na peça. É importante salientar que o revestimento é depositado na superfície metálica a partir da eletrólise do ácido crômico. Inclusive, o critério utilizado para definir a espessura da camada deve ser aplicado em uma peça, dependendo das características de uso. MAIS DETALHES SOBRE O PRODUTODessa forma, é possível propiciar diversos benefícios, como a resistência mecânica, térmica, química, atmosférica, além de maior dureza para a peça. O revestimento de camada de cromo duro proporciona uma excelente relação entre custo e benefício, uma vez que evita a substituição das peças, garantindo maior durabilidade ao produto. Assim, os eletrólitos vão aderindo a superfície a ser coberta, formando camadas com uma elevada dureza.ONDE INVESTIR EM REVESTIMENTO COM CAMADA DE CROMO DUROCom clientes espalhados por todos os cantos do Brasil, a Metalúrgica Hoffman tem como missão atendê-los de forma confortável, valorizando o prazo de entrega sem perder a qualidade nos serviços. A empresa atua com a fabricação de peças e prestação de serviços, visando sempre a máxima satisfação dos contratantes. Entre em contato agora mesmo para outros detalhes!.
caldeiraria e usinagem
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloQuem está à procura de caldeiraria e usinagem, sem dúvidas, conseguirá encontrar na empresa Braniva. Solicitando mais informações na melhor empresa do segmento e achando a melhor referência em qualidade.Quando o desejo é por caldeiraria e usinagem, com a Braniva o cliente irá encontrar precisão com soluções para fabricação de equipamentos industriais.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE CALDEIRARIA E USINAGEMA Braniva centraliza sua energia em produzir uma estrutura aos clientes com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo para garantir caldeiraria e usinagem com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Discorrendo ainda sobre caldeiraria e usinagem, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Braniva é uma empresa inovadora quando falamos do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. A empresa busca o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADANa Braniva sempre tem a solução mais buscada na área de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como caldeiraria em aço inox e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e proteção.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca.A Braniva é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela seriedade e qualidade que garantem a melhor experiência de todos os clientes.
empresa de usinagem em torno
MAZZUONO / São Paulo - SP
Se o cliente final ou empresa pesquisa por empresa de usinagem em torno, descobrirá a empresa ideal para seu negócio. Solicitando um orçamento por meio da própria empresa e achando a organização mais competente do ramo. Quando o tema é empresa de usinagem em torno, com a Mazzuono Fresadora encontramos precisão com soluções para fabricação de engrenagens.DETALHES SOBRE EMPRESA DE USINAGEM EM TORNOA Mazzuono Fresadora centraliza sua energia em produzir um estrutura para os parceiros com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e biblioteca técnica de apoio, tudo pensando em empresa de usinagem em torno com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Mazzuono Fresadora se mostra referência por ter: Soluções para fabricação de engrenagens; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Ainda focando na qualidade em empresa de usinagem em torno, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por tudo isso que a Mazzuono Fresadora é uma empresa que preza pela segurança quando se trata do segmento de engrenagens de precisão. A empresa objetiva garantir a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa Mazzuono Fresadora existe o que há de melhor em engrenagens de precisão. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como usinagem Cnc e cremalheira industrial com ótima qualidade e precisão.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A Mazzuono Fresadora é uma empresa que tem se destacado no segmento pela seriedade e qualidade que garante a melhor experiência de todos os clientes.
usinagem de peças
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de peças, que combina tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a empresa se destaca pela fabricação de peças de alta qualidade, que são fruto de um cuidado meticuloso em cada etapa do processo.A usinagem de peças na Metalúrgica Ideal é realizada com precisão e atenção aos detalhes, garantindo a funcionalidade e durabilidade dos produtos. Cada peça é cuidadosamente refinada, levando em consideração as necessidades e especificações do cliente.A empresa utiliza equipamentos modernos e avançados, que permitem a produção de peças complexas e de alta precisão. Além disso, a Metalúrgica Ideal investe constantemente em tecnologia e inovação, buscando sempre aprimorar seus processos e oferecer soluções cada vez mais eficientes aos seus clientes.Com um compromisso com a excelência e a satisfação do cliente, a Metalúrgica Ideal se destaca no mercado de usinagem de peças, sendo reconhecida pela qualidade e confiabilidade de seus produtos. Seja para projetos industriais, automotivos ou qualquer outra aplicação, a empresa está preparada para atender às demandas mais exigentes, sempre com a garantia de um trabalho bem feito.
