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Possuindo dezenas de indústrias, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do setor. Para solicitar um orçamento de Distribuidor de cnc, selecione um dos fornecedores a seguir:
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Distribuidor de CNC
GSK Brasil / Americana - SP
O CNC, sigla de comando numérico computadorizado, é um sistema que permite automatizar máquinas e ferramentas. Isso traz diversas vantagens para os processos de usinagem. é fundamental recorrer a um distribuidor de CNC para obter o equipamento ideal para cada tipo de aplicação.Este recurso é capaz de prover equipamentos de última geração para muitas aplicações, com CNCs específicos para máquinas fresadoras, centros de usinagem e mandrilhadoras,...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Distribuidor de cnc
Imagem ilustrativa de Distribuidor de cnc
Manutenção de máquina de corte
MANUTEC / Piracicaba - SP
O serviço de manutenção de máquina de corte evita que as indústrias tenham gastos com problemas repentinos e que ocasionam paralisações na linha de produção por estarem danificados. O SERVIÇO É REALIZADO DE FORMA PERSONALIZADA Com o passar dos anos os equipamentos podem começar a apresentar falhas que, se não reparadas rapidamente, podem danificá-los. Assim sendo, é relevante saber que existem diversas maneiras de realizar a manutenção, cada uma com as suas vantagens específicas para garantir o pleno funcionamento do sistema: Manutenção corretiva: Com o passar do tempo, os equipamentos perdem suas capacidades de produzir ou apresentam certa redução nos resultados oferecidos. Com esse tipo de manutenção de máquina de corte, estes problemas são resolvidos e é possível a recuperação produtiva desses itens;Manutenção preventiva: busca prevenir danos nos equipamentos. Em geral, é um trabalho que abrange troca de óleo, análise de peças, engraxamento, limpeza, entre outras atividades;Manutenção produtiva total: essa manutenção abrange toda a organização e visão das equipes sobre o processo. Com uma filosofia gerencial, o método influência no comportamento das pessoas. Envolve partes externas à manutenção, como os aspectos ligados aos processos de produção. Esse tipo de manutenção busca soluções para que não ocorram falhas em equipamentos e procedimentos.EMPRESA ESPECIALIZADA NA MANUTENÇÃO DE MÁQUINA DE CORTE A MANUTEC Máquinas Especiais é uma empresa com 20 anos de experiência. Ela está localizada na cidade de Piracicaba, em São Paulo, e oferece um serviço de manutenção para máquina de corte com excelente estrutura, preço e qualidade. Além disso, a companhia atende 24 horas por dia em todo o Brasil. .
Peças de ferro fundido
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Quem está à procura de peças de ferro fundido, encontrará com certeza no site da Metalúrgica Indianápolis. Solicitando um orçamento por meio da plataforma de divulgação das indústrias e conhecendo a melhor referência em qualidade do mercado. Quando o assunto é peças de ferro fundido, com a Metalúrgica Indianápolis encontrará precisão com comprometimento com os resultados dos clientes.ALGUNS DETALHES SOBRE PEÇAS DE FERRO FUNDIDOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Metalúrgica Indianápolis objetiva seus recursos em proporcionar uma estrutura com: Tecnologia de ponta; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Parque de máquinas. Tudo para oferecer peças ferro fundido com proteção. Sem trocar o foco sobre peças de ferro fundido, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Isso tudo é a razão pela qual a Metalúrgica Indianápolis é segura quanto se trata de empresas do segmento de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. O foco é entregar o que há de melhor para fidelizar os clientes. O time tem especialistas dedicados que esperam seu contato para melhor atender.QUALIDADES E PONTOS FORTES DA EMPRESASomente na Metalúrgica Indianápolis tem o que há de melhor no ramo de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como camisa de cilindros para motores e anéis para bombas à vácuo com ótima qualidade e precisão.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca. A Metalúrgica Indianápolis é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela idoneidade em tudo que faz, garantindo a melhor experiência de todos os clientes..
usinagem de peças de grande porte
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de peças de grande porte, utilizando uma combinação de tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Cada peça fabricada pela empresa é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. A Metalúrgica Ideal possui uma equipe altamente qualificada e experiente, que utiliza equipamentos de última geração para realizar a usinagem das peças. Além disso, a empresa conta com um rigoroso controle de qualidade, garantindo que todas as peças fabricadas atendam aos mais altos padrões de excelência. Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se destaca pela sua capacidade de produzir peças de grande porte com precisão e eficiência. Seja para a indústria automotiva, aeroespacial, naval ou qualquer outro setor, a Metalúrgica Ideal é a escolha ideal para quem busca qualidade e confiabilidade na usinagem de peças de grande porte.
Estruturas Metálicas Para Indústria Petroquímica
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Inspeção De Caldeiras
FAC - FABRICACOES EM ACO E CONTRUÇÃO INDUSTRIAL / MG
Inspeção de Caldeiras segundo NR-13 Introdução: A inspeção de caldeiras é essencial para garantir a segurança e a eficiência operacional, conforme estabelecido pela Norma Regulamentadora NR-13. Esta norma define requisitos rigorosos para a manutenção e inspeção de caldeiras, visando prevenir acidentes e assegurar o funcionamento seguro dos equipamentos. Aspectos Principais: Inspeção Inicial e Periódica: Inspeção Inicial: Antes da operação, para verificar se a caldeira atende às normas de segurança e está pronta para uso. Inspeções Periódicas: Realizadas em intervalos regulares para detectar sinais de desgaste, corrosão ou outros problemas que possam comprometer a segurança. Documentação e Registro: Relatórios de Inspeção: Registros detalhados das inspeções, incluindo observações e ações corretivas. Histórico de Manutenção: Documentação completa de manutenção e reparos realizados. Procedimentos de Inspeção: Inspeção Visual e Técnica: Avaliação externa e interna da caldeira, utilizando técnicas como ensaio não destrutivo para identificar falhas ocultas. Testes de Pressão: Testes hidrostáticos ou pneumáticos para garantir a integridade estrutural e a estanqueidade. Equipe e Treinamento: Profissionais Qualificados: Inspeção realizada por técnicos especializados com treinamento específico em caldeiras. Capacitação Contínua: Atualização regular sobre melhores práticas e mudanças nas regulamentações. Objetivo: Assegurar que as caldeiras operem de maneira segura e eficiente, minimizando riscos e garantindo a proteção dos operadores e da instalação.
inserto para usinagem de aço temperado
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Para o cliente que busca por inserto para usinagem de aço temperado, encontrará na referência do mercado TCR Usinagem. Cotando na melhor organização do ramo, a compra não terá erros.DETALHES SOBRE INSERTO PARA USINAGEM DE AÇO TEMPERADOQuem está à procura de inserto para usinagem de aço temperado em uma empresa segura, encontra na internet a TCR Usinagem. Na companhia é possível encontrar brocas e cabeçotes, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Sem trocar o foco sobre inserto para usinagem de aço temperado, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Por que a TCR Usinagem é a melhor escolha quando pesquisar por inserto para usinagem de aço temperado: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa TCR Usinagem existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for inserto para usinagem de aço temperado. Os clientes encontram itens como brocas e porta-ferramentas.É conhecida por ser comprometida com os serviços e segura, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e funcionários eficientes, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Caldeiraria E Soldagem Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
