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Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Fresadora CNC FC1000
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Dotada de mesa de 1.370 x 406 mm com ranhuras T de 16 x 5 W MM x n°, capaz de suportar 800 kg, a Fresadora CNC FC1000 possui cursos de 1.000 mm no eixo longitudinal X, 480 mm no transversal Y e 600 mm no vertical Z.A Fresadora CNC FC1000 tem avanço máximo de 8.000 mm min e velocidade do eixo árvore de 40 a 6.000 rpm. A distância entre o eixo árvore (de 150 mm de diâmetro) e a coluna é de 520 mm. A Fresadora CNC FC1000 dispõe de CNC Fanuc 0i, se...
Fresadora CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag trabalha para atender da melhor forma os clientes que precisam de uma acessoria em sua manutenção em equipamentos como a Fresadora CNC.O nosso objetivo é não apenas vender um serviç ou produto, e sim oferecer qualidade e bom atendimento ao nosso público.Temos diversas variações da Fresadora CNC, como as Fresadoras CNCs com cabeçote ferramenteiro ou padrão e com todos acessórios incluso.Para garantir uma manutenção...
Fresadora CNC
Wutzl Sistemas de Impressão Ltda / Guarulhos - -
A Fresadora CNC é dotada de mesa de 300 x 500 mm, que suporta 250 kg, e de magazine para nove ferramentas. A Fresadora CNC FW-300 possui cursos de 300 x 200 x 370 mm, respectivamente nos eixos X, Y e Z. A Fresadora CNC atinge, nospindle, 6.000 rpm (10.000 rpm opcionalmente) e trabalha com tensão de alimentação de 380 V, trifásica.Solicite agora mesmo o seu orçamento da Fresadora CNC acessando o link abaixo. Para mais informações sobre o produto...
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc fc1000
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc fc1000
peças usinadas em alumínio
Usifort / Arujá - SP
Lote mínimo de 500 peças. O cliente que deseja encontrar por peças usinadas em alumínio, descobrirá uma empresa que é altamente qualificada elaborando um orçamento detalhado na melhor organização do ramo e encontrando sofisticação e preço justo em um só lugar.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE PEÇAS USINADAS EM ALUMÍNIOQuem procura por peças usinadas em alumínio em uma empresa comprometida com os serviços, se depara com a Usifort. Com alto know-how em corte de buchas e corte de eixos, a companhia oferece sempre a melhor opção para o cliente final.Discorrendo ainda sobre as peças usinadas em alumínio, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Usifort é a melhor escolha sempre que buscar por peças usinadas em alumínio: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Amplo catálogo de serviços para atender as mais diversas necessidades; Equipamentos de última geração, como tornos automáticos A-25 e A-42, torno PBC – 1.1/2 e chanfradeiras pneumáticas.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADANa Usifort tem o que há de melhor no mercado de peças usinadas em alumínio. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em corte de peças tubulares e usinagem de peças em geral.Isso se deve ao fato de ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, como tornos automáticos A-25 e A-42, torno PBC – 1.1/2 e chanfradeiras pneumáticas. Esses fatores, somados a um time com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
Revestimento para ferramentas de usinagem
Heat Tech / Mogi das Cruzes - SP
Benefícios do Revestimento para ferramentas de usinagem - Resistência ao desgaste;- Resistência à soldagem;- Resistência a choques térmicos;- Entre outros.O Revestimento para ferramentas de usinagem depositados via PVD, podem trazer um aumento na vida de moldes, ferramentas e potencialmente melhorar a qualidade das peças produzidas diminuindo ainda a geração de sucata.As tensões de compressão desse tipo de cobertura integram também....
Base eletropermanente para CNC
Oximag Ind. e Com. de Produtos Magnéticos Ltda / Santo André - SP
Para que serve uma base eletropermanente para CNC?Sendo servida para a fixação de peças em máquinas operatrizes como fresas, retíficas, tornos, centros de usinagens e dentre outros.Como é o funcionamento de uma base eletropermanente?Através de seu magnetismo, que é gerado por ímãs permanentes de alta energia, uma bobina ou um conjunto de bobinas elétricas que são construídas em cobre e energizadas por alguns segundos apenas, magnetizam t....
Indústria metal mecânica
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por indústria metal mecânica, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Solicitando mais informações na maior plataforma B2B e encontrando a melhor referência do mercado. Quando a temática é indústria metal mecânica, com os profissionais especializados da Inovametal atingirá assertividade com as melhores soluções.UM POUCO MAIS SOBRE INDÚSTRIA METAL MEC NICAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Inovametal canaliza seus esforços em produzir um estrutura para os parceiros com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso para oferecer indústrias metal mecânica com precisão. Sem trocar o foco sobre indústria metal mecânica, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso que já foi falado e outras coisas mais são a razão pela qual a Inovametal é comprometida com os serviços quando se explora o segmento de prestação de serviços em usinagem. A empresa foca no que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. Conta com um time de especialistas dedicados que terão o maior prazer em auxiliar com suas dúvidas.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Inovametal as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para prestação de serviços em usinagem. Os clientes encontram itens como usinagem CNC e estamparia de metais com ótima qualidade e excelente custo-benefício.A empresa conta com um time de profissionais qualificados para o serviço, além de investir em equipamentos modernos, que se ajustam a sua necessidade. A Inovametal é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no mercado pela idoneidade em tudo que faz, garantindo a melhor experiência de todos os clientes..
Montagem De Estruturas De Silo Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
serviços de eletroerosão a fio
PRISMA / São Paulo - SP
O serviços de eletroerosão a fio é um processo de usinagem especial que atua destruindo partículas metálicas através das descargas elétricas. Dessa forma, se obtém a geometria desejada no produto final nos mais diferentes ramos industriais, por exemplo: Indústria automobilística; Siderúrgicas; Metalúrgicas; Além de diversas outras.O serviço é aplicado sob as certificações básicas de segurança em todas as demandas de trabalho solicitadas.Hoje em dia, graças aos diversos avanços tecnológicos que i.
bucha de redução inox
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria apresenta a bucha de redução inox, um produto de alta qualidade e confiabilidade para atender às suas necessidades de usinagem. Com a bucha de redução, você pode reduzir o diâmetro de suas ferramentas de corte, permitindo que você trabalhe com peças menores e mais precisas. Feita com materiais de alta qualidade, a bucha de redução inox é resistente à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida útil. Além disso, ela é fácil de instalar e remover, permitindo que você troque rapidamente as ferramentas de corte e aumente a eficiência do seu trabalho. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTO A Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa com mais de 15 anos de experiência no mercado de usinagem e ferramentaria, oferecendo produtos de alta qualidade e confiabilidade para seus clientes. Com a bucha de redução inox, você pode ter certeza de que está adquirindo um produto de qualidade, que irá atender às suas necessidades de usinagem com eficiência e precisão. Não perca mais tempo e adquira agora mesmo a bucha de redução inox da Murari Usinagem e Ferramentaria. Com ela, você terá a solução perfeita para suas necessidades de usinagem, com um produto de qualidade e confiabilidade comprovadas. Não deixe de conferir!
