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DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
maquina de corte a laser para tecidos
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
maquina de corte a laser industrial
ARV CNC Machining / Limeira - SP
corte plasma cnc preço
ARV CNC Machining / Limeira - SP
corte de chapas de aço a plasma
Mesa de corte CNC
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
A BAW Brasil Indústria e Comércio Ltda, atua no desenvolvimento e fabricação de equipamentos CNC de alta definição para corte térmico, oferecendo as melhores soluções para esses processos. A empresa se posiciona no mercado pela sua qualidade, conquistada através de constante inovação tecnológica de seus produtos.Com o monitor touchscreen integrado, os comandos da mesa de corte CNC são acionados diretamente na tela, e o sistema de segurança por ...
Mesa de corte CNC Plasma
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
A Baw Brasil é distribuidora autorizada da Hypertherm, líder mundial no segmento plasma, oferecendo toda a linha de fontes manuais e mecanizadas para corte. Presente no mercado desde 2002, a Baw Brasil esta situada em Caxias do Sul, RS.A mesa de corte CNC Plasma possui monitor touchscreen integrado. Os comandos do CNC são acionados diretamente na tela; o software permite a importação direta de arquivos DXF e o CNC MicroEDGE Pro possui bibliotec...
Mesa de corte CNC de 3 fontes
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
Presente no segundo pólo metal-mecânico da América Latina, Caxias do Sul, RS, a Baw Brasil comercializa produtos e equipamentos de qualidade sendo referência em inovação tecnológica. Atuante no segmento de definição térmica e CNC de corte térmico, a empresa se posiciona no mercado pela sua qualidade.Possui pórtico de tubos soldados com as faces de contato usinadas; a mesa de corte CNC de 3 fontes possui acoplamento de tração por pinhão cremalhe...
Imagem ilustrativa de Mesa de corte plasma cnc
Imagem ilustrativa de Mesa de corte plasma cnc
Empresa de eletroerosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Empresa de eletroerosão a fio é uma fornecedora desse tipo de usinagem, a qual consiste em moldar determinados tipos de peças para que fiquem no formato predeterminado por meio de descarga elétrica. Esse tipo de serviço é realizado por empresas especializadas, que contam com profissionais habilitados a executar esse tipo de tarefa e com máquinas de última geração, modernas, o que faz toda diferença na hora da execução do serviço, pois o sistema de eletroerosão a fio é realizado de modo rápido e.
usinagem de engrenagens retas preço
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de engrenagens retas, oferecendo um serviço de alta qualidade e precisão. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca no mercado pela excelência em seus produtos.A usinagem de engrenagens retas consiste no processo de fabricação dessas peças, que são utilizadas em diversos equipamentos e máquinas industriais. A Metalúrgica Ideal utiliza máquinas de última geração e profissionais altamente qualificados para garantir a precisão e qualidade das engrenagens produzidas.Além disso, a empresa se preocupa com cada detalhe do processo de fabricação, desde a escolha dos materiais até o acabamento final. Isso garante que as engrenagens sejam funcionais e duráveis, atendendo às necessidades e exigências dos clientes.Quanto ao preço da usinagem de engrenagens retas, a Metalúrgica Ideal oferece um serviço competitivo e justo, levando em consideração a qualidade e precisão de suas peças. Os valores podem variar de acordo com o tamanho, complexidade e quantidade de engrenagens a serem produzidas.Portanto, se você está em busca de usinagem de engrenagens retas com qualidade e preço justo, a Metalúrgica Ideal é a escolha ideal. Entre em contato e solicite um orçamento personalizado para o seu projeto.
pistão hidraulico a oleo
JM PARTS / SP
O pistão hidráulico a óleo é um componente essencial em sistemas hidráulicos, utilizado para converter a energia hidráulica em energia mecânica. Ele consiste em um cilindro com um pistão móvel dentro, que é acionado pelo fluido hidráulico.O pistão hidráulico a óleo é amplamente utilizado em diversos setores da indústria, como na construção civil, na indústria automobilística e na agricultura. Ele é responsável por realizar movimentos lineares, como levantar, empurrar ou puxar cargas pesadas.A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com um foco em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a empresa se destaca pelo seu atendimento de qualidade, atendendo às necessidades, exigências e expectativas do cliente de forma ágil, flexível e com pontualidade nos prazos de entrega.A JM Parts oferece pistões hidráulicos a óleo de alta qualidade, fabricados com materiais resistentes e duráveis. Seus pistões são projetados para suportar altas pressões e garantir um desempenho eficiente e confiável.Além disso, a JM Parts conta com uma equipe de profissionais altamente capacitados, que estão sempre prontos para oferecer suporte técnico e auxiliar os clientes na escolha do pistão hidráulico a óleo mais adequado para suas necessidades.Com sua expertise e compromisso com a satisfação do cliente, a JM Parts se consolida como uma referência no mercado, oferecendo soluções de alta qualidade e confiabilidade para sistemas hidráulicos.
Construção De Silos De Armazenagem
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
peças usinadas em torno automático
Usifort / Arujá - SP
Se alguém está procurando por peças usinadas em torno automático, sem dúvidas, conseguirá encontrar na empresa Usifort. Quando o tema é peças usinadas em torno automático, com a melhor mão de obra da Usifort é possível encontrar ótima qualidade com comprometimento com os resultados dos clientes.INFORMAÇÕES SOBRE AS PEÇAS USINADAS EM TORNO AUTOMÁTICOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort canaliza seus recursos em criar uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo isso para que se tenha peças usinadas em torno automático com precisão. Sem trocar o foco sobre peças usinadas em torno automático, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É por esta razão que a Usifort é inovadora quando exploramos o segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. O foco é entregar tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente, tendo uma equipe com profissionais com vasta experiência na área que terão grande satisfação em melhor atender.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Usifort sempre tem a solução mais buscada na área de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. São opções variadas que a empresa oferece, como corte de peças tubulares e corte de eixos com ótima qualidade e precisão.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Usifort é uma empresa que tem despontado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.
Serviço De Lixamento E Pintura De Máquinas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
serviço de corte de ferramentas
PRISMA / São Paulo - SP
Hoje em dia, nos mais diferentes setores industriais presentes em nossa atual sociedade, é muito comum encontrar serviços de grande eficiência, no que diz respeito à criação de peças. Um desses é o serviço de corte de ferramentas. Este, pode ser desenvolvido de diferentes formas e, talvez a mais comum, por conta da excelente qualidade que possui, é o serviço de corte através de eletroerosão a fio. Informações adicionais deste serviçoEste é um processo de usinagem especial que atua na frente da d.
