Características Técnicas e Descrições de um Torno de Bancada
Características Técnicas
Descrição
Capacidade de Fixação
Determinada pela distância máxima entre os pontos (largura) e pelo diâmetro máximo que podem ser usinados (capacidade de giro). Essas medidas determinam o tamanho máximo das peças que podem ser trabalhadas no torno.
Carro Transversal
Movimento perpendicular ao eixo principal (eixo Z) do torno para operações de desbaste, acabamento e cortes transversais nas peças.
Carro Longitudinal
Movimento ao longo do eixo principal (eixo Z) do torno, controlando o avanço da ferramenta de corte para a usinagem longitudinal.
Rosqueamento
Recurso para realizar operações de rosqueamento, com roscas métricas ou polegadas, e dispositivos de avanço automático em alguns casos.
Placa de Fixação
Superfície onde as peças são presas para usinagem, ajustável e com diferentes tipos de mordentes para acomodar formas e tamanhos variados.
Velocidades de Rotação
Sistema de acionamento para controlar as velocidades de rotação do eixo principal, permitindo a usinagem adequada de diferentes materiais.
Essa tabela organiza as características técnicas do torno de bancada usado em colunas, com a descrição de cada característica em linhas separadas.
Pensando no comprador, o Soluções Industriais criou a maior gama de fabricantes qualificados no mercado. Se estiver pesquisando por Torno mecanico usado e gostaria de informações sobre a empresa clique em uma das empresas listados adiante:
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
Torno mecanico CNC
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Torno mecanico CNC O Torno mecanico CNC é uma máquina rápida de 10m min de avanço, possui comando GSK980TDB, Fanuc ou Siemens 808, torre de 4 a 8 ferramentas, possui sistema hidráulico de placa e contra ponta que garante a excelência de rendimento no processo de usinagem e corte. Comercializada com qualidade pela Wess Máquinas, este equipamento possui tamanhos de 320x500mm (CK500), 400x1000mm (CK1000) e 500x1500 (CK1500) e é indicado para div...
Torno mecânico de bancada
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Torno mecânico de bancadaEquipamento utilizado em processos de usinagem, o Torno mecânico de bancada permite o melhor acabamento em superfícies, com toda a tecnologia de seu desenvolvimento e resistência de material para processos industriais.O Torno mecânico de bancada possui guias prismáticas retangulares, temperadas e retificadas para os eixos X e Z e uma torre para depósito de até quatro ferramentas e bancada com armário para ferramentas,...
Torno mecânico
LDS Máquinas / Jaú - SP
O torno mecânico fez com que os procedimentos industriais se desenvolvessem drasticamente após a introdução da tecnologia presente nele.Sendo fabricado para permitir o controle de máquinas em processos de usinagem dos mais diversos tipos de peças, o torno mecânico é capaz de demonstrar a sua utilização em diversos segmentos industriais.A porcentagem de erros humanos diminuiu radicalmente com o uso do torno mecânico. Dessa maneira, houve um no...
Imagem ilustrativa de Torno mecanico usado
Imagem ilustrativa de Torno mecanico usado
Centro usinagem cnc
GSK Brasil / Americana - SP
As máquinas-ferramentas são fundamentais para indústrias produtivas. O centro usinagem CNC é versátil e aparece como solução para produções de diversos segmentos. Com equipamentos modernos e inovadores, ele favorece a otimização de recursos.Linha de produtosCNC25i, o mais completo da categoria;218MC, padrão com 4 eixos interpoláveis;980MDc, com capacidade máxima de 5 eixos;983Ma-H, com capacidade para 4 eixos interpoláveis.O equipa....
usinagem de barramentos de aluminio
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem buscar por usinagem de barramentos de aluminio, achará a Ucron, uma empresa referência no mercado. Ao realizar uma cotação na organização mais conceituada do ramo, o cliente contará com serviços de excelência e o suporte de especialistas para sanar eventuais dúvidas.DIFERENCIAIS DE USINAGEM DE BARRAMENTOS DE ALUMINIOQuem quer encontrar usinagem de barramentos de aluminio em uma empresa que preza pela segurança, descobre a Ucron. Companhia especializada em caixa de engrenagem e suporte de mancal que oferece o que há de melhor no mercado para cada cliente.Ainda com uma visão analítica sobre usinagem de barramentos de aluminio, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Ucron ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Rigoroso controle de qualidade; Comprometimento com o resultado final. A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na Ucron tem o que há de melhor no mercado de usinagem de barramentos de aluminio. São opções variadas que a empresa oferece, como barra chata de aluminio e flange de bronze.Isso se deve ao fato de ser uma empresa altamente qualificada e comprometida com seus serviços, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e logística planejada para entregas em curto prazo.Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, fecham o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes.
mancal rolamento 16mm
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
serviço de erosão a fio
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria oferece um serviço de erosão a fio de alta qualidade e precisão. A erosão a fio é um processo de usinagem que utiliza um fio de metal para cortar materiais duros e resistentes, como aço, titânio e cobre. Esse processo é ideal para a produção de peças com geometrias complexas e detalhes precisos. A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTO A Murari Usinagem e Ferramentaria possui equipamentos de última geração e uma equipe altamente qualificada para garantir a qualidade e precisão do serviço de erosão a fio. Além disso, a empresa utiliza materiais de alta qualidade e segue rigorosos padrões de segurança e qualidade. Ao escolher a Murari Usinagem e Ferramentaria para o serviço de erosão a fio, você pode ter a certeza de que receberá um produto de confiança e qualidade. A empresa tem anos de experiência no mercado e é reconhecida pela excelência em seus serviços. Não perca mais tempo e entre em contato com a Murari Usinagem e Ferramentaria para solicitar um orçamento.
Instalação De Silos Agrícolas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento
Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como:
Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total).
Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento.
Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança.
Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas.
2. Seleção e Preparação do Aço Carbono
O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência.
A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como:
Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo.
Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos.
3. Corte e Conformação das Chapas de Aço
Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem:
Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço.
Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais.
Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas.
4. Soldagem
A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são:
Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina.
Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas.
A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado.
5. Montagem e Construção da Estrutura
A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui:
Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado.
Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design.
Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura.
Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado.
6. Instalação de Componentes Auxiliares
Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como:
Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção.
Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos.
Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso.
Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura.
7. Testes de Qualidade e Inspeção
Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança:
Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras.
Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material.
Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos.
8. Pintura e Acabamento
A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve:
Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura.
Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico.
Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação.
9. Transporte e Instalação
Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui:
Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio.
Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário.
Conclusão
A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
usinagem de peças de aço
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem de peças de aço, descobrirá a melhor empresa do segmento realizando uma minuciosa pesquisa de mercado. Quando a procura é por usinagem de peças de aço, com a Usifort alcançará ótima qualidade com alta qualidade em cada produto.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS DE AÇOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort canaliza sua energia em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo para garantir usinagem de peças de aço com precisão. Sem perder o foco em usinagem de peças de aço, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Isso tudo é a razão pela qual a Usifort é responsável quando se trata do segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. A empresa foca tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente, contando com trabalhadores de alta qualidade que esperam seu contato para melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOApenas na Usifort existe o que há de melhor em corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como corte de peças tubulares e corte de eixos com ótima qualidade e precisão.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Usifort é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento pela seriedade e qualidade, que garantem a melhor experiência para parceiros novos e antigos. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
Serviços De Caldeiraria Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade.
Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas.
Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica.
O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes.
Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto.
Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Galeria de Imagens Ilustrativas referente a Torno mecanico usado
Estas imagens foram obtidas de bancos de imagens públicas e disponível livremente na internet
Regiões onde a Usinagens atende Torno mecanico usado: