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Torno mecanico usado

Name: Torno Mecanico Usado
Brand: Usinagens
Rating: 4.9 (112 reviews)

Características Técnicas e Descrições de um Torno de Bancada

Características Técnicas	Descrição
Capacidade de Fixação	Determinada pela distância máxima entre os pontos (largura) e pelo diâmetro máximo que podem ser usinados (capacidade de giro). Essas medidas determinam o tamanho máximo das peças que podem ser trabalhadas no torno.
Carro Transversal	Movimento perpendicular ao eixo principal (eixo Z) do torno para operações de desbaste, acabamento e cortes transversais nas peças.
Carro Longitudinal	Movimento ao longo do eixo principal (eixo Z) do torno, controlando o avanço da ferramenta de corte para a usinagem longitudinal.
Rosqueamento	Recurso para realizar operações de rosqueamento, com roscas métricas ou polegadas, e dispositivos de avanço automático em alguns casos.
Placa de Fixação	Superfície onde as peças são presas para usinagem, ajustável e com diferentes tipos de mordentes para acomodar formas e tamanhos variados.
Velocidades de Rotação	Sistema de acionamento para controlar as velocidades de rotação do eixo principal, permitindo a usinagem adequada de diferentes materiais.

Essa tabela organiza as características técnicas do torno de bancada usado em colunas, com a descrição de cada característica em linhas separadas.

Pensando no comprador, o Soluções Industriais criou a maior gama de fabricantes qualificados no mercado. Se estiver pesquisando por Torno mecanico usado e gostaria de informações sobre a empresa clique em uma das empresas listados adiante:

POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc

Torno mecanico CNC

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Torno mecanico CNC O Torno mecanico CNC é uma máquina rápida de 10m min de avanço, possui comando GSK980TDB, Fanuc ou Siemens 808, torre de 4 a 8 ferramentas, possui sistema hidráulico de placa e contra ponta que garante a excelência de rendimento no processo de usinagem e corte. Comercializada com qualidade pela Wess Máquinas, este equipamento possui tamanhos de 320x500mm (CK500), 400x1000mm (CK1000) e 500x1500 (CK1500) e é indicado para div...

Torno mecânico de bancada

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Torno mecânico de bancadaEquipamento utilizado em processos de usinagem, o Torno mecânico de bancada permite o melhor acabamento em superfícies, com toda a tecnologia de seu desenvolvimento e resistência de material para processos industriais.O Torno mecânico de bancada possui guias prismáticas retangulares, temperadas e retificadas para os eixos X e Z e uma torre para depósito de até quatro ferramentas e bancada com armário para ferramentas,...

Torno mecânico

LDS Máquinas / Jaú - SP

O torno mecânico fez com que os procedimentos industriais se desenvolvessem drasticamente após a introdução da tecnologia presente nele.Sendo fabricado para permitir o controle de máquinas em processos de usinagem dos mais diversos tipos de peças, o torno mecânico é capaz de demonstrar a sua utilização em diversos segmentos industriais.A porcentagem de erros humanos diminuiu radicalmente com o uso do torno mecânico. Dessa maneira, houve um no...

Imagem ilustrativa de Torno mecanico usado

Silo Para Armazenagem De Aço Carbono

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

peças especiais em aço inox

Braniva / Mauá - SP

Atendimento exclusivo para São PauloQuando se deseja buscar por peças especiais em aço inox, sem dúvidas, conseguirá encontrar na líder do segmento Braniva. Fazendo um orçamento na melhor organização do ramo, é possível achar detalhes sobre a maior referência de qualidade da área de atuação.MAIS DETALHES SOBRE AS PEÇAS ESPECIAIS EM AÇO INOXSe alguém pesquisar peças especiais em aço inox em uma empresa altamente qualificada, encontra o site da Braniva. Com grande expressão de mercado quando o assunto é eixo inox para indústria de bebidas e usinagem de alta precisão industrial, a companhia garante o que há de melhor na atualidade.Sem perder o foco em peças especiais em aço inox, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É importante lembrar que o produto deve ser adquirido com empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOApenas na Braniva existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para peças especiais em aço inox. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como caldeiraria em aço inox e triturador de blocos.Tudo isso por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração.Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, fecham todo o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes.

serviço de retifica cilíndrica

Murari Usinagem e Ferramentaria / SP

Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria oferece um serviço de retifica cilíndrica de alta qualidade e precisão. Com anos de experiência no mercado, a empresa conta com equipamentos modernos e profissionais altamente capacitados para realizar a retificação de peças cilíndricas de diversos materiais, tamanhos e formatos. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTO A retífica cilíndrica é um processo fundamental para garantir a qualidade e a durabilidade de peças que precisam de um acabamento perfeito e uma tolerância mínima de medidas. Com a Murari Usinagem e Ferramentaria, você pode ter a certeza de que suas peças serão retificadas com precisão e eficiência, garantindo um resultado final de alta qualidade. Além disso, a empresa oferece um atendimento personalizado e um serviço de pós-venda de excelência, garantindo a satisfação total de seus clientes. Se você busca um serviço de retifica cilíndrica de confiança, a Murari Usinagem e Ferramentaria é a escolha certa. Conte com a empresa para garantir a qualidade e a precisão de suas peças.

Montagem De Estruturas Metálicas

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.

pistoes hidraulicos a venda

JM PARTS / SP

Os pistões hidráulicos são dispositivos utilizados em sistemas hidráulicos para converter a energia hidráulica em energia mecânica. Eles são compostos por um cilindro e um êmbolo, que se movimenta dentro do cilindro devido à pressão do fluido hidráulico.A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Além disso, ela também oferece pistões hidráulicos à venda. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a JM Parts utiliza tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos para garantir a qualidade de seus produtos.O diferencial da JM Parts está no atendimento ao cliente. A empresa se compromete em atender às necessidades, exigências e expectativas do cliente de forma ágil, flexível e com pontualidade nos prazos de entrega. Isso garante a satisfação do cliente e a confiabilidade dos produtos oferecidos.Os pistões hidráulicos à venda pela JM Parts são fabricados com materiais de alta qualidade e passam por rigorosos testes de qualidade para garantir seu desempenho e durabilidade. Além disso, a empresa oferece assistência técnica especializada, garantindo a manutenção e o bom funcionamento dos pistões hidráulicos.Se você está em busca de pistões hidráulicos de qualidade, conte com a JM Parts. Com sua expertise no mercado e compromisso com a satisfação do cliente, a empresa é a escolha certa para atender suas necessidades.

corte por eletroerosão a fio

Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP

O corte por eletroerosão a fio é um trabalho de usinagem extremamente indicado para siderúrgicas, metalúrgicas e ferramentarias. Isso porque tem a capacidade de proporcionar uma série de resultados úteis para os setores que realizam a fabricação de peças de metal, bronze, latão e aço. Observe a lista apresentada a seguir e veja quais são as ações feitas pela técnica de eletroerosão a fio: Imprime ranhuras bem pequenas; Imprime detalhes específicos nas peças; Remove micropartículas; Realiza desba.

equipamento para pedreira

Brita Peças / Juiz de Fora - MG

Se o cliente final ou empresa pesquisa por equipamento para pedreira, descobrirá no website da Brita Peças. Elaborando uma cotação na melhor empresa do segmento e descobrindo a melhor referência em qualidade.Quando a temática é equipamento para pedreira, com os profissionais especializados da Brita Peças o cliente obterá excelente custo-benefício com comprometimento com o resultado dos clientes.MAIS DETALHES SOBRE EQUIPAMENTO PARA PEDREIRAA Brita Peças foca seus esforços em oferecer aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo para se certificar que se tenha equipamento para pedreira com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Brita Peças se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipamentos de última geração; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades.Ainda com uma visão analítica sobre equipamento para pedreira, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Brita Peças é uma empresa responsável no segmento de peças e serviços para área de britagem. O objetivo é garantir sempre a qualidade final para fidelização do cliente com parcerias duradouras.A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOSomente na Brita Peças tem o que há de melhor no mercado de peças e serviços para área de britagem. São diversas opções disponibilizadas, como britador cônico e camisa do cilindro com ótima qualidade e assertividade.Apresentando produtos de alto padrão, a empresa conta com profissionais especializados e instalações modernas e em bom estado, conquistando então a confiança de todos.A Brita Peças é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela idoneidade em tudo que faz onde comprova sua essência de trazer o melhor aos clientes no mercado.